建立物料分类编码体系及数据标准化管理，避免一物多号，为信息化建设夯实基础。

创建统一、规范的元器件库，在标准产品的基础上，通过派生设计快速的生成订单BOM。

建立设计生产一体化PLM信息集成系统，通过和CAD、ERP系统的集成，实现对物料和BOM等产品相关数据定义的一致性和同步性，避免数据的多次录入以及由此导致的系列问题。

PLM与CAD软件集成，在CAD环境中和PLM进行交互工作，快速维护图纸和物料信息，快速的提交图纸并自动的创建BOM数据，提高研发效率。

集成项目管理，贯彻ISO流程，协同ISO质量管理体系要求的各项活动；以工程为主线，完整管理项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM，保证项目里程碑的产出物和产出质量；提供项目运行/监控管理，帮助实时掌握项目研发状况，提高项目管理水平。

定义并自动化执行评审和变更流程，保证研发流程执行规范化，有效控制和管理技术数据的变更过程，保证数据的一致性，从而提高产品的质量。

※ PLM与鼎捷ERP深度集成，保证ERP系统及时、准确的获取所需的基础数据：
※ 在PLM环境下，可以访问ERP系统获取物料的库存和成本数据，有效的消除库存呆滞料并进行成本控制及预估；
※ 快速将物料、BOM、工程变更等数据自动的传递给ERP，快速为生产准备好基础数据：
※ 在ERP环境下，可查看PLM中物料所对应的图纸，保证生产过程中使用的图纸版本的准确性。